MES/OEE — cистема для управления производственными процессами
Используемая в сотнях продуктов и решений для промышленной автоматизации IoT-платформа AggreGate предоставляет многочисленные средства обработки и визуализации данных, которые помогают дополнить решение AggreGate SCADA/HMI функционалом системы управления производством (Manufacturing Execution System, MES).
Решение использует теги контроллеров для моделирования ключевых показателей эффективности, таких как доступность, производительность и качество. Модуль моделирования процессов и объектов AggreGate обеспечивает высокую точность при оценке этих показателей.
Ключевые особенности MES/OEE
- Гибкая платформа для построения MES непрерывного, дискретного или рецептурного производства
- Реализация процессов ISA 95 в соответствии с принятыми на предприятии практиками, а не по теоретическим учебникам
- Использование модуля классов для моделирования нестандартных, специфичных для компании бизнес-объектов и их связей со стандартными объектами MES (партии, наряд-заказы и т.д.)
- Возможность «сборки» модуля планирования в соответствии с реальной работой предприятия
- Полное единство архитектуры с системами диспетчерского управления (SCADA)
- Управление простоями и эффективностью производственных линий, индивидуальных установок, операторов, в том числе применительно к конкретным продуктам
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
Управление временем простоя
- Управление запланированными простоями согласно внутреннему календарю
- Получение данных о ремонтах из ERP и/или внешней системы ТОиР
- Отслеживание и учет незапланированных простоев
- Формирование отчетности о статистике качества процессов
- Автоматическое блокирование тревог на уровнях SCADA и Edge во время запланированных простоев
- При необходимости, полная реализация процессов ТОиР на стороне MES
Общая эффективность оборудования
- Оценка общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) по процессам, установкам, производственным линиям и производству в целом
- Подготовка отчетности по OEE в разрезе продуктов и операторов
- Определение влияние каждого из шести коэффициентов потерь на общие показатели OEE
- Помощь в настройке производственных линий и достижении плановых показателей
- Наполнение ERP и EAM систем актуальными данными о производстве
- Результат — снижение операционных расходов и повышение эффективности
Планирование производства
- Крайне гибкая реализация процессов планирования дискретного и рецептурного производства
- Возможность выстроить полную модель производственных процессов на стороне MES, сохранив часть мастер-данных на уровнях EAM/ERP и SCADA
- Гибкие интеграции через лоу-код настройку по любым протоколам и с любыми целями/задачами, без классического программирования
- Формирование отчетности о статистике качества процессов
- Динамическая визуализация производственного календаря на основе диаграмм Гантта
- Возможность реализации планирования на основе мультиагентного управления («биржа» виртуальных агентов, размещающих и выполняющих заказы)
Маркировка и прослеживание
- Прямое подключение точек сканирования на основе RFID, QR-кодов и других технологий
- База данных контроля прохождения комплектующих, исходного сырья, побочных продуктов и конечных изделий через производственный процесс
- Гибкая визуализация данных на основе графов, диаграмм и табличных форм
- Привязка точек процесса прослеживания к цифровым двойникам установок, производственных линий, складов хранения и т.д.
- Лоу-код интеграция с системой управления поставками и системой сбыта конечной продукции (как на основе EAM/ERP, так и самописных)
Управление партиями и рецептами
- Возможность реализовать функционал управления партиями и рецептами на основе единой HMI/SCADA/MES платформы, без необходимости реализовывать сложную цепочку интеграций
- Гибкая реализация управления партиями на основе модуля «Классы» и реляционной СУБД, добавление произвольных атрибутов и связей партий с другими объектами производственной модели
- Гибкая реализация управления рецептами на основе модуля «Модели», прямое применение настроек к контроллерам и оборудованию при реализации уровня диспетчеризации на платформе AggreGate
- Прямой контроль на уровне MES правильности автоматической перенастройки оборудования при применении рецепта
Статистический контроль процессов
- Гибкая настройка статистического контроля процессов (Statistical Process Control, SPC) и продвинутого контроля (Advanced Process Control, APC)
- Десятки видов диаграмм и тысячи настроек для создания специфичных для конкретного производства динамических дашбордов
- Работа с комбинацией внутренних данных MES, данных из AggreGate SCADA/HMI, данных из сторонних SCADA-систем, прямых потоков данных от ПЛК и шлюзов, и данных из EAM/ERP
- Использование как простых алгоритмов статистического анализа, так и алгоритмов машинного обучения и выявления аномалий
Управление бизнес-процессами
- Реализация функционала BPM на основе встроенного в платформу модуля «Процессы»
- Визуальная разработка процессов в специальном редакторе
- Комбинирование в одном процессе логики работы с моделью производства («backend») и логики взаимодействия с оператором («frontend»)
- Универсальные элементы взаимодействия с оператором (UI-процедуры) для быстрой настройки процессов
- Возможность реализовать на стороне MES процессы, характерные для EAM и ERP систем, а также модель данных для этих процессов
- Реализация хранилища документов и НСИ на базе платформы с привязкой документов к модели производства и шагам бизнес-процессов
Вертикально-интегрированная MES
- Возможность реализации полного стека автоматизации производства на базе платформы AggreGate как единственной на российском рынке вертикально-интегрированной платформы управления производством
- Технологическое соответствие лучшим мировым вертикально-интегрированным промышленным платформам
- Реализация уровня диспетчеризации на продукте AggreGate SCADA/HMI и уровней Edge/SoftPLC на базе AggreGate Edge
- Получение данных из других SCADA-систем или напрямую с КИП по любым промышленным протоколам
- Реализация широкого спектра задач EAM и ERP систем на базе AggreGate
Реализованные проекты
Системные интеграторы и инжиниринговые компании в России и в мире используют AggreGate в своих проектах по созданию систем управления производством. Посмотрите несколько реальных примеров внедрения ниже или перейдите на страницу «Клиенты» для просмотра полного списка проектов.
Интеллектуальная линия производства
Производство
Остек-СМТ
Россия
SCADA/HMI
Система диспетчеризации технологических процессов и экспертная система анализа дефектов производства на автоматической линии поверхностного монтажа. Данная система позволяет обеспечить контроль за процессами производства, своевременные оповещения необходимых служб об отклонении процессов, а также помощь технологам как в момент производства продукции, так и при анализе результатов для выработки эффективных корректирующих действий.
SCADA и MES для производства пружин
Производство
НПЦ «Пружина»
Россия
SCADA/HMI
Создание на базе AggreGate SCADA/HMI автоматизированной системы управления технологическими процессами на высокотехнологичном пружинном производстве. Контроль отклонений от технологического процесса на критически важных участках производства. Отслеживание причин простоев оборудования.
