MES

%AGMES% (Manufacturing Execution System, Система управления производственными процессами) — это программное решение на основе ядра AggreGate, которое связывает планирование производства (ERP-уровень) с автоматизацией и контролем оборудования (SCADA/PLC-уровень). Её основная цель — повышение эффективности, прозрачности и управляемости производственных процессов.

MES — это инструмент, который помогает предприятиям повышать эффективность, снижать издержки и улучшать качество продукции. Она особенно полезна в отраслях, где важна точность, скорость и контроль на каждом этапе производства.

• Гибкая платформа для построения MES непрерывного, дискретного или рецептурного производства.

• Реализация процессов ISA 95 в соответствии с принятыми на предприятии практиками, а не по теоретическим учебникам.

• Использование модуля классов для моделирования нестандартных, специфичных для компании бизнес-объектов и их связей со стандартными объектами MES (партии, наряд-заказы и т.д.).

• Возможность «сборки» модуля планирования в соответствии с реальной работой предприятия.

• Полное единство архитектуры с системами диспетчерского управления (SCADA).

• Управление простоями и эффективностью производственных линий, индивидуальных установок, операторов, в том числе применительно к конкретным продуктам.

• Управление запланированными простоями согласно внутреннему календарю.

• Получение данных о ремонтах из ERP и/или внешней системы ТОиР.

• Отслеживание и учет незапланированных простоев.

• Формирование отчетности о статистике качества процессов.

• Автоматическое блокирование тревог на уровнях SCADA и Edge во время запланированных простоев.

• При необходимости, полная реализация процессов ТОиР на стороне MES.

• Возможность реализовать функционал управления партиями и рецептами на основе единой HMI/SCADA/MES платформы, без необходимости реализовывать сложную цепочку интеграций.

• Гибкая реализация управления партиями на основе модуля «Классы» и реляционной СУБД, добавление произвольных атрибутов и связей партий с другими объектами производственной модели.

• Гибкая реализация управления рецептами на основе модуля «Модели», прямое применение настроек к контроллерам и оборудованию при реализации уровня диспетчеризации на платформе AggreGate.

• Прямой контроль на уровне MES правильности автоматической перенастройки оборудования при применении рецепта.

• Оценка общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) по процессам, установкам, производственным линиям и производству в целом.

• Подготовка отчетности по OEE в разрезе продуктов и операторов.

• Определение влияние каждого из шести коэффициентов потерь на общие показатели OEE.

• Помощь в настройке производственных линий и достижении плановых показателей.

• Наполнение ERP и EAM систем актуальными данными о производстве.

• Результат — снижение операционных расходов и повышение эффективности.

• Гибкая настройка статистического контроля процессов (Statistical Process Control, SPC) и продвинутого контроля (Advanced Process Control, APC).

• Десятки видов диаграмм и тысячи настроек для создания специфичных для конкретного производства динамических дашбордов.

• Работа с комбинацией внутренних данных MES, данных из AggreGate SCADA/HMI, данных из сторонних SCADA-систем, прямых потоков данных от ПЛК и шлюзов, и данных из EAM/ERP.

• Использование как простых алгоритмов статистического анализа, так и алгоритмов машинного обучения и выявления аномалий.

• Крайне гибкая реализация процессов планирования дискретного и рецептурного производства.

• Возможность выстроить полную модель производственных процессов на стороне MES, сохранив часть мастер-данных на уровнях EAM/ERP и SCADA.

• Гибкие интеграции через лоу-код настройку по любым протоколам и с любыми целями/задачами, без классического программирования.

• Формирование отчетности о статистике качества процессов.

• Динамическая визуализация производственного календаря на основе диаграмм Гантта.

• Возможность реализации планирования на основе мультиагентного управления («биржа» виртуальных агентов, размещающих и выполняющих заказы).

• Реализация функционала BPM на основе встроенного в платформу модуля «Процессы».

• Визуальная разработка процессов в специальном редакторе.

• Комбинирование в одном процессе логики работы с моделью производства («backend») и логики взаимодействия с оператором («frontend»).

• Универсальные элементы взаимодействия с оператором (UI-процедуры) для быстрой настройки процессов.

• Возможность реализовать на стороне MES процессы, характерные для EAM и ERP систем, а также модель данных для этих процессов.

• Реализация хранилища документов и НСИ на базе платформы с привязкой документов к модели производства и шагам бизнес-процессов.

• Прямое подключение точек сканирования на основе RFID, QR-кодов и других технологий.

• База данных контроля прохождения комплектующих, исходного сырья, побочных продуктов и конечных изделий через производственный процесс.

• Гибкая визуализация данных на основе графов, диаграмм и табличных форм.

• Привязка точек процесса прослеживания к цифровым двойникам установок, производственных линий, складов хранения и т.д.

• Лоу-код интеграция с системой управления поставками и системой сбыта конечной продукции (как на основе EAM/ERP, так и самописных).

• Возможность реализации полного стека автоматизации производства на базе платформы AggreGate как единственной на российском рынке вертикально-интегрированной платформы управления производством.

• Технологическое соответствие лучшим мировым вертикально-интегрированным промышленным платформам.

• Реализация уровня диспетчеризации на продукте AggreGate SCADA/HMI и уровней Edge/SoftPLC на базе AggreGate Edge.

• Получение данных из других SCADA-систем или напрямую с КИП по любым промышленным протоколам.

• Реализация широкого спектра задач EAM и ERP систем на базе AggreGate.

Was this page helpful?

Tell us more

Send

Thank you!